ການຫລໍ່ຫລອມອະລູມິນຽມ

ພື້ນຜິວ Class-A- ພວກເຮົາໄດ້ຊໍານິຊໍານານໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວຊັ້ນ A ຂອງລົດຍົນທີ່ສາມາດເປັນບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ chromed ຫຼື painted.

ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ- ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມໃຫ້ຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ- ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ສະຖຽນລະພາບແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ການຜະລິດຄວາມໄວສູງ- ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄວາມທົນທານດີກ່ວາຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍອື່ນໆ.ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຫຼາຍປານໃດ ຫຼືບໍ່ມີແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດການຫລໍ່ຫຼາຍພັນອັນ.

ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ- ອະລູມີນຽມຫລໍ່ມີທັງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນລັກສະນະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ- ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍສາມາດກົງກັບຄວາມສັບສົນທີ່ພົບໃນພາດສະຕິກເກີນແມ່ພິມໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະຖານະການຄວາມຮ້ອນສູງ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະນ້ໍາຫນັກ– ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມແຮງດັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກ່ວາເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກສໍາລັບຂະຫນາດດຽວກັນ.

ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍ- FUERD ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດໃສ່ແຜ່ນ, ເຄືອບຫຼືສໍາເລັດຮູບດ້ວຍການກະກຽມດ້ານຕ່ໍາສຸດ.

ສະພາແຫ່ງຄວາມງ່າຍດາຍ- ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມສາມາດເປັນອົງປະກອບ fastening ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ນາຍຈ້າງແລະ studs.ການປະສົມປະສານຂອງກະທູ້ໃນໄລຍະການອອກແບບ mold ລົບລ້າງ fasteners ເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການປະກອບ.ແຖບປະສົມປະສານແລະນາຍຈ້າງແລະຄຸນສົມບັດການລົງທະບຽນເພີ່ມເຕີມຫຼຸດລົງຈໍານວນສ່ວນແລະຄຸນນະພາບການປະກອບທີ່ດີ.

ການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມ- ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການອອກແບບອົງປະກອບເພື່ອຂຸດຄົ້ນຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຊ່ວຍໃຫ້ OEMs ສາມາດເກັບກ່ຽວຜົນປະໂຫຍດອັນເຕັມທີ່ຂອງອາລູມິນຽມໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ A360, A380, ACD12.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ- ອະລູມິນຽມໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັບວັດສະດຸທາງເລືອກ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນ corrosive.ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມໃຫ້ຄວາມທົນທານປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ກັບເກືອ, ນ້ໍາແລະ UV, ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ຄວາມເສຍຫາຍ.